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  粮食加工粉尘处理以有机粉尘（小麦粉、玉米粉、大米粉等）为主，具有易燃易爆、易飞扬特性，处理工艺中心是“源头控尘+进程捕集+分级净化+防爆安全”，统筹除尘功率与出产安全。

  一切产尘设备（破坏机、筛分机、提升机、绞龙运送机）选用全密闭规划，设备衔接处用密封垫密封，防止粉尘走漏。

  投料环节选用“密闭料仓+负压投料口”，或在投料点设置微雾加湿设备（湿度控制在55%～65%），湿润粉尘颗粒防止飞扬（不影响粮食质量）。

  选用低尘型加工设备，如齿爪式破坏机替换锤片式，下降破坏进程中粉尘飞溅强度；运送设备优先选刮板运送机，削减物料落差扬尘。

  每个产尘点位（破坏出口、筛分机进出口、包装机出料口）配套部分排风罩，风口紧贴粉尘产生点，风速控制在1.0～1.5m/s（有机粉尘不过载）。

  选用“干支管”风管布局，风管选用润滑的镀锌钢管或FRP原料，管道斜度≥5‰，防止粉尘堆积；弯头选用大曲率半径规划，削减阻力。

  车间全体设置负压通风体系，保持室内微负压（-3~-8Pa），防止粉尘外溢至非出产区域。

  预处理：选用旋风除尘器，去除废气中80%以上的大颗粒粉尘（≥10μm），下降后续设备负荷，防止阻塞。

  主净化：中心选用防爆型脉冲布袋除尘器，过滤精度可达1μm，总除尘功率≥99.5%。

  布袋原料优先选抗静电、阻燃型针刺毡（如防静电涤纶覆膜毡），适配有机粉尘特性。

  设备装备泄爆设备（泄爆片朝向安全区域）、防静电接地和惰性气体维护体系，防备粉尘爆破危险。

  深度净化（可选）：若需更高排放要求，在布袋除尘器后增设高效滤筒除尘器，进一步去除微量细粉，保证排放浓度≤10mg/m³。

  一切除尘设备、风管、风机均做防静电接地处理，接地电阻≤10Ω，消除静电积累。

  车间内制止明火，除尘体系与出产设备联动停机，若粉尘浓度超支（超越爆破下限的25%），主动触发停机和惰性气体喷发。

  定时整理设备和风管内积尘，选用防爆型工业吸尘器或湿式打扫，制止干扫或压缩空气吹扫（防止粉尘飞扬引发爆破）。

  鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，深耕工业废气粉尘管理范畴多年，专心粮食加工粉尘处理为公司能够供给定制化全链条解决计划，包括从工况剖析、计划规划，到中心设备制作、现场设备调试的一体化服务，助力企业合格排放、降本增效。

  中心焚烧设备：RTO蓄热焚烧炉、RCO蓄热催化焚烧设备、CO催化焚烧设备、TO直燃炉（适配高浓度、成分杂乱废气，如化工、涂装、印刷职业）；

  配套处理计划：冷凝收回体系（溶剂资源化使用）、酸碱废气中和处理体系、活性炭吸附箱（低浓度废气预处理/深度净化）、静电除油设备（适用于喷涂、压铸等含油废气）。

  防爆除尘器（易燃易爆粉尘场景）、滤筒除尘器（高效过滤精密粉尘）、单机除尘器（小型车间/部分除尘）、仓顶除尘器（仓储料仓粉尘搜集）、旋风除尘器（粗颗粒粉尘预处理）、洗刷塔（湿式除尘+废气净化一体化）。